“十三五”時期（2016-2020年），中國鋼鐵工業(yè)深入推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，著力化解過剩產(chǎn)能，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，向綠色化、智能化、高端化方向發(fā)展。這一系列變革對作為鋼鐵生產(chǎn)關(guān)鍵配套材料的耐火材料提出了全新的、更高的要求，同時也為耐火材料行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級帶來了重要機遇。

一、鋼鐵生產(chǎn)對耐火材料提出的新需求

1. 高性能與長壽命需求：隨著鋼鐵冶煉技術(shù)向高效率、低能耗、連續(xù)化方向發(fā)展，如大型高爐長壽化、高效連鑄、潔凈鋼冶煉等，要求耐火材料具備更高的高溫強度、更好的抗侵蝕性、抗熱震性和體積穩(wěn)定性，以顯著延長使用壽命，減少生產(chǎn)過程中的停機更換頻率，降低綜合成本并提高生產(chǎn)效率。
2. 功能化與精細化需求：特種鋼、高端鋼材品種的研發(fā)和生產(chǎn)，對鋼水純凈度、成分控制提出了極致要求。這需要耐火材料不僅能提供穩(wěn)定的物理保護，還要在功能上實現(xiàn)精準控制，例如通過材料設(shè)計減少對鋼水的污染（低碳、無鉻化），或具備特定功能如控流、凈化等。
3. 綠色環(huán)保與節(jié)能需求：國家環(huán)保政策日趨嚴格，鋼鐵生產(chǎn)全過程都需滿足超低排放標準。這要求耐火材料本身的生產(chǎn)過程及在使用過程中，必須實現(xiàn)低能耗、低排放、低污染。具體包括：減少或淘汰含鉻等有毒有害原料的使用；開發(fā)無需燒成或低溫燒成的節(jié)能型耐火材料；提高廢舊耐火材料的回收再利用率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。
4. 智能化與適配性需求：鋼鐵制造的智能化、自動化水平不斷提升，要求耐火材料的施工、維護、監(jiān)測也能與之適配。例如，開發(fā)更易于機械化施工的不定形耐火材料，或能夠集成傳感器實現(xiàn)侵蝕狀態(tài)在線監(jiān)測的“智能”耐火材料，以服務(wù)于鋼鐵廠的智能運維系統(tǒng)。

二、耐火材料生產(chǎn)的應(yīng)對與發(fā)展方向
為滿足上述新需求，耐火材料行業(yè)在“十三五”期間及之后，生產(chǎn)研發(fā)的重點方向發(fā)生了深刻轉(zhuǎn)變：

1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高端化：重點發(fā)展高性能氧化物、非氧化物復(fù)合耐火材料（如氧化鋁-碳化硅-碳系列、鎂鈣系、鋁鎂尖晶石系等），以及特種功能耐火材料（如連鑄用功能元件、透氣元件等）。推動產(chǎn)品從“通用型”向“定制化”、“解決方案式”轉(zhuǎn)變。
2. 原料與制備技術(shù)升級：致力于使用高純、合成原料，提高產(chǎn)品均質(zhì)性和穩(wěn)定性。推廣和應(yīng)用先進的成型技術(shù)（如等靜壓）、高溫燒成技術(shù)以及微孔結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù)。大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)不定形耐火材料（澆注料、噴補料等），其比例持續(xù)提升，以適應(yīng)快速施工和節(jié)能需求。
3. 綠色制造成為核心：全面推進清潔生產(chǎn)，研發(fā)和應(yīng)用無鉻耐火材料（如在RH爐、水泥窯等傳統(tǒng)使用鎂鉻磚的領(lǐng)域取得突破）。加強生產(chǎn)過程中的粉塵、廢氣治理。建立和完善廢舊耐火材料回收、分選、再生利用的產(chǎn)業(yè)鏈，將資源綜合利用水平作為行業(yè)競爭力的重要指標。
4. 產(chǎn)業(yè)協(xié)同與服務(wù)延伸：耐火材料企業(yè)加強與鋼鐵企業(yè)的深度協(xié)作，從單純的材料供應(yīng)商向“材料+技術(shù)+服務(wù)”的綜合服務(wù)商轉(zhuǎn)型。提供包括材料設(shè)計、配套、砌筑、維護、監(jiān)測乃至廢舊料回收的整體解決方案，嵌入鋼鐵生產(chǎn)價值鏈，實現(xiàn)共同發(fā)展。

“十三五”時期鋼鐵工業(yè)的轉(zhuǎn)型，倒逼耐火材料行業(yè)進行了一場深刻的供給側(cè)改革。未來的耐火材料生產(chǎn)，必須緊密圍繞鋼鐵工業(yè)的綠色、智能、高效發(fā)展主線，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，以綠色制造為基石，以服務(wù)增值為延伸，不斷提升產(chǎn)品的性能、壽命和功能，從而在支撐中國鋼鐵工業(yè)由大變強的進程中，實現(xiàn)自身產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。